天津增宏塬保温建材有限公司

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橡胶板工艺要求

针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板，使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高橡胶板的耐温性能，关于橡胶板的施工条件及工况要求天津增宏塬保温建材有限公司研究较为深入，尤其对于一些较为实用的技术，尤其针对矿业及火电厂检修时间较短，对橡胶板耐磨要求较高的条件下，采用的现场冷粘技术研究较为深入，大大降低了其企业成本，提高了寿命。

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橡胶板规格之二

加布橡胶板

产品规格：2-50mm*500-1600mm产品用途：冲制密封件、圈，用做轻型输送带，对强力要求较厚的环境中工作;比重：1.4-1.6±0.05g/cm3，扯断力：3.5MPa,伸长率：280%，硬度：65±5 ShoreA

布纹面橡胶板

产品规格：1-50mm*500-1600mm

氯丁橡胶板

比重：1.5±0.05g/cm3， 扯断力：3.0MPa,伸长率280%，硬度：65±5ShoreA 特点：广泛用于电子、热老化场所，可作为耐油材料使用

细条纹橡胶板

产品规格：厚度：3-6mm;宽度：1－1．2m;长度：按要求

带棱橡胶板

产品规格：厚度：3-20mm;厚度：1-1.2mm;长度：按要求

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橡塑板原料配制

橡胶原料的配制可分三个基本过程。

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

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